【產(chǎn)品介紹】
廢氣催化燃燒設(shè)備為防止活性炭堵塞，廢氣進(jìn)入設(shè)備前需增設(shè)干式過濾器進(jìn)行預(yù)處理，把廢氣中的雜質(zhì)及顆粒物進(jìn)行過濾，確保活性炭的使用壽命。脫附后的氣體經(jīng)阻火器、進(jìn)氣閥、換熱器、電加熱器（預(yù)熱器）升溫，使氣體溫度升至催化燃燒所需要的溫度，在催化床內(nèi)的催化劑的作用下分解成水和二氧化。
當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上并進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮10倍以上)后再進(jìn)行催化燃燒。不需要補(bǔ)充熱源可以維持正常運(yùn)行，其工藝流程對(duì)有機(jī)廢氣催化燃燒處理工藝的選擇主要取決于：
1.燃燒過程的放熱量，即廢氣中的種類和濃度;
2.起燃溫度，即有機(jī)組分的性質(zhì)及催化劑活性;
3.熱量回收率等。當(dāng)回收熱量過預(yù)熱所需熱量時(shí)，可實(shí)現(xiàn)自身熱平衡運(yùn)轉(zhuǎn)，無需外界補(bǔ)充熱源，這是經(jīng)濟(jì)的。
催化燃燒是放熱反應(yīng),放熱量的大小取決于有機(jī)物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應(yīng)熱維持催化燃燒過程持續(xù)進(jìn)行是經(jīng)濟(jì)的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應(yīng)則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。催化劑相應(yīng)的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃;廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機(jī)物的濃度越高，實(shí)現(xiàn)自熱運(yùn)轉(zhuǎn)的可能性越大。而工業(yè)有機(jī)廢氣中5000mg/m3左右的有機(jī)物殘留量是常見的，只要熱交換器的換熱效率能達(dá)到50%-60%可利用熱交換器回收燃燒反應(yīng)熱來維持催化燃燒的持續(xù)進(jìn)行。
【產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)】
廢氣催化燃燒設(shè)備脫附后的氣體經(jīng)阻火器、進(jìn)氣閥、換熱器、電加熱器（預(yù)熱器）升溫，使氣體溫度升至催化燃燒所需要的溫度，在催化床內(nèi)的催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時(shí)放出大量的熱，使氣體溫度進(jìn)一步提高，高溫氣體再通過換熱器進(jìn)行部分熱量回收后，通過風(fēng)機(jī)排出。
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